电镀污泥中含有很多有害的物质，而其性质也不稳定，导致电镀污泥对环境、人类造成很多负面影响。 如何有效处理电镀污泥受到越来越多的关注。目前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥，污泥处理的最重要的环节就是污泥干化。针对电镀污泥的相关特性，舜优干燥开发出了KJG系列空心桨叶干燥机及高效的尾气处理装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完全能满足电镀污泥的干燥要求，具有实用性强,干燥效率高,投资费用省,节能性好,产品质量优。  

物料参数：

    1、物料名称：    电镀污泥

    2、干品产量：    10T/20h

    3、初水份：      60～90%(湿基)

    4、终水份：      ～30%(湿基)

    5、热源：        ～220℃导热油

    6、除尘系统：    水膜除尘器

    7、设备材质：    物料接触处不锈钢316L(污泥PH值：2～3)，其余A3制作

    8、安装：        室内

    9、电源：        380V   50HZ

    10、环境：       20℃   760mmHg   φ=80%

舜优干燥电镀污泥桨叶干燥机优化设计：

      1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。

      2、对桨叶的外部结构的改动

有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的内部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

      3、筒体内部增加一些装置

当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。

      4、减少系统尾气排放量

桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100以上；采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。

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